Kelebek vanalarının sık sık sızıntısının nedeni nedir?

Kelebek valflerinin sık sık sızıntısının nedenlerinin analizi

Kelebek Vanaları, yaygın olarak kullanılan bir sıvı kontrol ekipmanı olarak, birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, gerçek kullanımda, kelebek vanalar sıklıkla sadece üretim verimliliğini etkilemekle kalmayıp aynı zamanda güvenlik tehlikeleri oluşturabilecek sızıntı sorunları yaşar. Aşağıda, kelebek valflerinin sık sık sızmasının nedenlerini birden fazla perspektiften analiz etmektedir.

Sızdırmazlık yapısı sorunu

Sızdırmazlık yapısı, sızıntıyı önlemek için kelebek vanalarının önemli bir parçasıdır. Sızdırmazlık halkasının malzeme seçimi uygunsuzsa, farklı çalışma koşullarına uyum sağlayamaz. Örneğin, yüksek sıcaklık ortamlarında, düşük sıcaklık direncine sahip bir sızdırmazlık halkası kullanılırsa, yaşlanmayı hızlandırır, sertleştirir, esnekliği kaybeder, bu da zayıf sızdırmazlık ve sızıntı ile sonuçlanır. Ayrıca, sızdırmazlık halkasının kurulum işlemi de çok önemlidir. Sızdırmazlık halkası montaj sırasında valf koltuğuna eşit olarak tutturulmazsa, bükülme, kırışıklık vb. İle sonuçlanırsa, valf kapatıldığında etkili sızdırmazlık oluşamaz ve ortam boşluktan sızar. Dahası, kullanım süresi arttıkça, sızdırmazlık halkası sık sürtünme nedeniyle yıpranır. Aşınma belirli bir seviyeye ulaştığında, sızdırmazlık performansı önemli ölçüde azalır ve sızıntı fenomenleri sık sık gerçekleşir.

Valf gövdesi ve koltuk sorunları

Valf gövdesinin ve koltuğunun işleme doğruluğu, kelebek valflerin sızdırmazlık performansı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Valf gövdesinin ve koltuğunun yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri karşılamıyorsa ve çizikler ve ezikler gibi kusurlar varsa, sızdırmazlık halkı valf kapandığında bunlara sıkıca sığamaz ve bir sızıntı kanalı ile sonuçlanır. Buna ek olarak, valf gövdesi ve valf koltuğu arasındaki aşırı koaksiyellik sapması, sızdırmazlık halkasında eşit olmayan bir strese yol açabilir, conta çok sıkı ve diğer tarafın çok gevşek olması, gevşek tarafı sızıntıya eğilimli hale getirebilir. Uzun süreli kullanım sırasında, valf gövdesi ve koltuk da ortamın korozyonu nedeniyle deforme olabilir, sızdırmazlık performansına daha da zarar verebilir ve sızıntı problemini şiddetlendirebilir.

Yanlış çalışma ve bakım

Yanlış çalışma, kelebek valf sızıntısının ortak nedenlerinden biridir. Örneğin, bir kelebek valfini açarken veya kapatırken, aşırı veya hızlı çalışma kuvveti valf diski ve valf koltuğu arasında ciddi çarpışmaya neden olabilir, bu da sızdırmazlık yüzeyine zarar verebilir ve sızıntıya neden olabilir. Dahası, sık sık açılması ve kapanmasıKelebek VanalarıSızdırmazlık halkalarının ve valf koltuklarının aşınmasını hızlandırabilir, servis ömrünü kısaltabilir ve sızıntı olasılığını artırabilir. Bakım açısından, bakım uzun süre gerçekleştirilmezse, sızdırmazlık yüzeyleri arasında sıkışacak ve sızdırmazlık etkisini etkileyecek olan kelebek valfinde büyük miktarda safsızlık ve kir birikecektir. Aynı zamanda, düzenli yağlama ve bakım eksikliği, valf gövdesinin ve diğer hareketli parçaların esnek bir şekilde dönmesine, operasyonel direnci artırmasına ve ayrıca kolayca zayıf sızdırmazlığa yol açmasına neden olabilir.

Kelebek valflerinin sık sık sızması, sızdırmazlık yapısı, valf gövdesi ve koltuk, çalışma ve bakım gibi birçok faktörün sonucudur. Kelebek valfi sızıntısı sorunlarının oluşumunu azaltmak için, seçim, kurulum, çalışma ve bakım gibi tüm yönleri kesinlikle kontrol etmek gerekir.kelebek valfinormal çalışabilir ve gerekli rolünü oynayabilir.