Kelebek vanasının değiştirilmesi veya korunması gerekip gerekmediğini nasıl değerlendirir?

Sıvı taşıma sisteminde önemli bir kontrol elemanı olarak, kelebek valfinin çalışma durumu, tüm sistemin çalışma verimliliğini ve güvenliğini doğrudan etkiler. Su temini, petrokimya, elektrik veya ilaç, yiyecek ve diğer endüstrilerde olsun,Kelebek VanalarıUzun süreli operasyondan sonra aşınma, yaşlanma veya performans bozulmasından muzdarip olabilir. Zamanında korunmazlarsa veya değiştirilmezlerse, işlem akışı en iyi ihtimalle etkilenir ve sızıntı, kapatma veya hatta ekipman kazalarına en kötü şekilde neden olur. Peki, kullanıcılar kelebek valfinin bakım veya değiştirilmesi gerekip gerekmediğini nasıl değerlendirmelidir? Aşağıdaki yönler özel ilgiyi hak etmektedir.

1. Valfin zayıf açılması ve kapanması veya anormal tork

Düzgün çalışan bir kelebek valfi, düzgün bir açıklık ve kapanış işlemi, tek tip çalışma hissi ve orta tork olmalıdır. Açılış ve kapanışın çalışma sırasında zor veya sıkışmış olduğu veya elektrik aktüatör geri bildirimleri anormal tork sinyalleri olduğu tespit edilirse, bu genellikle iç yapının giyildiğini, safsızlıkların sıkıştığını veya sızdırmazlık halkasının yaşlı olduğunu gösterir. Manuel kelebek valfleri için, çalışma kolu çok sıkı hale gelirse, valf şaftının paslanabileceği veya yeterince yağlanabileceği anlamına gelir.

Şu anda, makine durdurulmalı ve deformasyon, kir birikimi veya dahili bileşenlerin yağlama arızası olup olmadığını doğrulamak için derhal kontrol edilmelidir. Sadece hafif bir reçelse, temizleme, yağlayıcılar ekleyerek veya contaları değiştirerek çözülebilir; Valfin normal çalışmasını etkilemişse, anahtar bileşenleri değiştirmeyi veya tüm valfin değiştirilmesini düşünmek gerekir.

2. bariz iç veya dış sızıntı

Kelebek valfinin ana işlevi sıvıyı kontrol etmek ve kesmektir, bu nedenle sızdırmazlık performansı çok önemlidir. Ortamın valf gövdesi ile valf kapağı arasındaki bağlantıdan sızdığı tespit edilirse veya valf kapandığında valf plakasından akan sıvı varsa, sızdırmazlık performansının azaldığı anlamına gelir. Dahili sızıntı çoğunlukla sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, yaşlanması veya deformasyonundan kaynaklanırken, harici sızıntı conta arızası veya gevşek bağlantı elemanlarından kaynaklanabilir.

Yumuşak kapatılmış kelebek valfleri için, sızdırmazlık halkası yaşlanmaya eğilimlidir ve uzun hizmet ömrü veya sert çalışma koşulları altında başarısız olma olasılığı daha yüksektir. Metal kapatılmış kelebek valfleri için, sızdırmazlık yüzeyinin tortu ile hasar gördüğü, aşındırıldığını veya bloke edilip edilmediğini kontrol edin. Sızdırmazlık performansı azalır ve normal çalışmayı etkilerse, boru hattı sisteminin veya hatta güvenlik kazalarının kararsız çalışmasını önlemek için sızdırmazlık bileşenlerinin veya tüm valfin zamanında değiştirilmesi önerilir.

3. Valfin anormal sesi veya titreşimi

Operasyon sırasında isekelebek valfiAnormal ses çıkarır, sık sık yankılanır veya titreşir, çoğunlukla valf gövdesi yapısının iç aşınması, gevşekliği veya deformasyonundan kaynaklanır. Özellikle yüksek basınçlı veya yüksek hızlı sıvı sistemlerinde, titreşim genellikle valfin aşınmasını ağırlaştırır ve kısır bir döngü oluşturur.

Bu tür fenomenler, çalışmanın hemen durdurulmasını gerektirir ve kelebek valfinin bağlantı parçalarının ve sızdırmazlık çiftlerinin gevşek veya düşüp düşmediğini kontrol eder. Valf plakasının, valf gövdesinin ve diğer parçaların yapısının hasar gördüğü doğrulanırsa, valf ve ilgili ekipmanlara daha fazla zarar vermemek için karşılık gelen bileşenlerin zamanla değiştirilmesi gerekir.

4. Çalışma süresi tasarım ömrünü aşıyor

Kelebek valfi oldukça dayanıklı bir ekipman olmasına rağmen, tasarım ömrü de vardır. Genel olarak konuşursak, özellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç veya aşındırıcı ortam ortamlarında, üç ila beş yıllık sürekli kullanımdan sonra kapsamlı bir inceleme ve değerlendirme yapılmalıdır. Kullanım süresi tasarım süresine yakın veya aşıyorsa, yüzey sağlam görünse bile, iç gizli tehlikeler olabilir.

Sızdırmazlık halkasının aşınma derecesini düzenli olarak tespit ederek, valf gövdesi malzemesinin yaşlanma durumunu ve aktüatörün çalışma durumunu kontrol ederek, devam eden hizmet için hala uygun olup olmadığı tahmin edilebilir. Değerlendirme, birden fazla sorun olduğunu veya bakım maliyetinin değiştirme maliyetine yakın olduğunu tespit ederse, sistemin uzun vadeli çalışmasının güvenilirliğini sağlamak için tüm valf kararlı bir şekilde değiştirilmelidir.

5. Sık Bakım Kayıtları ve Tekrarlanan Sorunlar

Bir kelebek valfi kısa bir süre içinde sık sık başarısız olursa, her bir problem basit görünse bile, sürekli bakım aynı zamanda valf durumunun kararsız olduğu anlamına gelir. Bu durum, yüksek kullanım sıklığı, çalışma koşullarında büyük dalgalanmalar veya yanlış valf seçimi olan durumlarda daha yaygındır. Sık bakım sadece insan gücünü ve malzeme maliyetlerini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sürecin istikrarını da etkileyebilir.

Şu anda, kelebek valfinin kullanım ortamı, arıza sıklığı ve bakımı, valf gövdesinin kendisinin bir seçim sapması veya kalite problemi olup olmadığını belirlemek için kapsamlı bir şekilde analiz edilmelidir. Sorun tekrarlanırsa ve tedavi edilmesi zorsa, sorunu kaynaktan çözmek için gerçek çalışma koşullarının daha uygun olan yeni bir model kelebek valfiyle değiştirilmesi önerilir.

Özet

Değerlendirmenin anahtarıkelebek valfiBakım veya değiştirme ihtiyaçları günlük gözlem ve düzenli incelemede yatmaktadır. Kötü açılış ve kapanış, mühür arızası, anormal titreşim, uzun çalışma ömrü veya sık sık arızalar, dikkat edilmesi gereken sinyallerdir. Kelebek vanalarını kullanırken, işletmeler bir ses ekipmanı yönetim sistemi ve bakım kayıt dosyaları oluşturmalı ve düzenli denetimler ve değerlendirmeler yapmalıdır. Bu sadece potansiyel problemleri zamanında tespit etmekle kalmayacak, aynı zamanda erken bir aşamada hedeflenen tedaviyi gerçekleştirecek, kelebek valfinin servis ömrünü uzatacak ve tüm sıvı sisteminin güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlayacaktır.

Olsa dakelebek valfiküçüktür, sorumluluk hafif değildir. Bilimsel bakım ve makul yedekleme yoluyla, sadece üretim risklerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işletme için istikrarlı ve verimli bir çalışma ortamı da oluşturabilir.